板材矯平機工作原理說明 |
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生產(chǎn)的矯平機又叫開平機、平板機、校平機、矯正機、矯直機。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單,應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業(yè),特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業(yè),成為生產(chǎn)中不可缺少的必需產(chǎn)品。正規(guī)的名字是板材矯平機,下面介紹下背景 在20世紀末,世界軋鋼技術發(fā)展迅速。軋鋼生產(chǎn)在自動化、高精度化、連續(xù)化方面取得了較大進步。軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和主要方法。因為用軋制方法生產(chǎn)出的鋼材,具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)過程連續(xù)性強、品種多、易于實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點,而且比鍛造、擠壓、拉拔等生產(chǎn)產(chǎn)品,性能更高,成本更低。目前,約有93%的鋼都是經(jīng)過軋制成材的。有色金屬生產(chǎn)也大量應用軋制方法。 矯直是金屬材料加工的后部工序,這道工序可以大幅度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平,大大改善產(chǎn)品在軋制、冷卻和運輸過程中產(chǎn)生的各種形狀缺陷。如:鋼軌的弧形彎,板帶材的橫縱向彎曲、邊部浪、鐮刀彎等缺陷。矯直機已經(jīng)成為軋制車間不可缺少的設備,而且廣泛應用于以板坯為原料的各種工廠車間,如汽車制造廠、船舶制造廠等 現(xiàn)場矯直機的工作原理是塑性拉彎矯直理論,帶材在軋制及平整工序中產(chǎn)生內(nèi)部不均勻應力,當其應力值達到一程度時,會造成板形的瓢曲或浪形,拉彎矯直機利用了內(nèi)應力的存在改善板形。需矯平的帶材在張力輥組施加的張力的作用下,連續(xù)經(jīng)過上下交替布置的多組小直徑的彎曲輥劇烈彎曲,如圖1.1。帶材各條縱向纖維長度的不均勻性在拉伸和彎曲的合作用下,沿長度方向上產(chǎn)生了不同程度的塑性延伸,拉伸彎曲矯直技術使各條縱向纖維的長度趨向于一致,從而減小了內(nèi)應力的不均勻分布,消除了由于縱向纖維長度差造成的板形缺陷。 使用精密矯平機矯平工件,可以獲得極高的平面度,內(nèi)應力也顯著的降低了。被矯平工件在分別驅動的矯平輥中間交替的彎曲,實現(xiàn)工件矯平。上下排矯平輥相互交錯布置安裝,形成了在運行方向張開的楔形斷面。 大的彎曲變形發(fā)生在入口處,在那里材料變形,直到達到塑性狀態(tài)。在出口處,工件只是處于彈性狀態(tài),以平整的表面離開矯平機。 由于采用了上橫梁矯平輥架進給系統(tǒng),矯平機可以被快速而方便地設置。通過采用不同地區(qū)語言的控制面板,輸入設置值。上輥架的調(diào)整是通過電機和蝸輪機構執(zhí)行的,調(diào)整精度達到0.02mm。 高性能定位控制裝置確保了瞬間調(diào)整值的改變。機床的設置是通過示教系統(tǒng)執(zhí)行的,使用工件號記憶。在再次加工相同類型的材料時,在輸入了工件號后,上輥架自動移到到正確的位置。 |
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